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有机肥发酵翻抛生产现场

有机肥生产线工艺流程如下:①原料发酵---②全自动带秤配料系统----③破碎、混料-----④圆盘造粒、滚筒造粒、挤压造粒-----⑤烘干机烘干有机肥颗粒---⑥冷却机冷却有机肥颗粒-----⑦筛分机筛分出合格有机肥颗粒-----智能小型配肥设备|智能小型有机肥生产线L-⑧涂膜机涂膜颗粒,更光滑----⑨包装秤自动灌装有机肥颗粒---⑩封口。

解决方案

   1、原料发酵: 鸡粪、猪粪、牛粪、沼气渣等各类动物粪便或可发酵或具有处理后具有肥效的原料按比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
   2、原料搅拌: 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
   3、原料造粒:  将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机挤压造粒机,新型有机肥造粒机)。
   4、颗粒烘干: 将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
   5、颗粒冷却: 烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
   6、颗粒分级: 将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
   7、成品包膜: 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
   8、成品包装: 将处理过的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。 

有机肥发酵翻抛生产现场 有机肥发酵翻抛生产现场 有机肥发酵翻抛生产现场 有机肥发酵翻抛生产现场

工艺流程

新型有机肥造粒湿法工艺

新型有机肥造粒湿法工艺

采用有机肥专用造粒机,可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒,大大节省了能源和设备,提高了功效。在干燥过程中特设有抛光、混圆功能,使颗料更圆滑。可以是纯有机肥造粒,或有机、无机肥造粒,对造粒物料无特殊要求。

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行业新闻

  • 粉状有机肥设备生产线设备工艺流程

        粉状有机肥生产线设备工艺流程:粉状有机肥生产时,主要吸附漂浮在空气中的粉尘漂浮物。在畜禽粪便无害化处理时,一般采用好氧条垛式发酵。也就是一般的堆垛式发酵,在发酵时需要注意的是,要避免风吹雨淋,减少有机质。因此,在发酵之前,要先建好防雨棚以及堆砌发酵槽。以下内容为工艺流程介绍:1。每吨原料配比:牛粪500kg+猪粪300kg+菌渣200kg+菌种50g(牛粪、猪粪也可以用其他畜禽粪便代替)辅料:在畜禽粪便湿度较大时,可以添加适当的秸秆、稻壳、饼粕等含水量较低的物料,来降低发酵物料的含水量。2。条堆:按以上原料配比,根据需要进行条堆。条堆长度不限,宽2米、高1米左右。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。根据每次粪便处理量的大小,选择合适的翻抛机宽度。下图为带提升式的槽式翻抛机,可以调动翻堆高度,同时缩短翻堆回程速度。3。添加菌种:将菌种和菌渣按1:5的比例扩大(这样

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